一、耐磨耐高溫硫化橡膠密封圈的目的

　　隨著經濟的發展，對橡膠的需求也在提升。橡膠密封圈是一種常見的防止液體、氣體泄漏或外物侵入等作用的元件，可廣泛應用于汽車、食品、電子醫療器械、機械設備等行業。

　　目前同類密封圈以丁晴橡膠為主要原材料，在進行動密封時，如旋轉泵的軸和液壓缸活塞等部件密封，則經常出現密封圈密封面磨損造成密封失效和密封圈發生周向扭曲造成泄漏，即密封圈耐磨性差、壓縮變形大、易撕裂、使用壽命短。

　　鑒于以上原因，本項目研發一種耐油耐高溫、耐磨抗裂、使用壽命長、壓縮變形低的硫化橡膠密封圈。

　　二、耐磨耐高溫硫化橡膠密封圈的創新點

　　①項目在DY階段加熱成型后，其交聯密度不夠，通過采用二次硫化，增加橡膠的密度、拉伸強度和熱穩定性，產品性能有較大的改善。

　　②本項目耐磨耐高溫的硫化橡膠密封圈通過配方的創新和工藝的改進，具有耐磨抗裂、壓縮變形低、耐油耐高溫、使用壽命長的特點。

　　③本項目采用氫化丁腈橡膠作為主要原料，以耐磨并具有潤滑的POM作為共組分，其具有良好耐熱性能，耐化學腐蝕性能，耐油性能，優異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能;還有高強度，高撕裂性能、耐磨性能優異等特點。

　　三、耐磨耐高溫硫化橡膠密封圈的核心技術

　　1、材料選擇及配比分析：本項目選用一定比例制作：氫化丁腈橡膠：60-65份;聚甲醛(POM)：25-30份;液體丁腈10份;高耐磨碳黑：10-15份;硅微粉：10-12份;活性劑氧化鎂：6-8份;潤滑劑微晶石蠟：1-3份;促進劑TMTD：0.6-0.8份;防老劑RD：0.6-1.0份;硫化劑：1-3份。

　　2、制備工藝過程：先通過高溫密煉機制備聚甲醛和氫化丁腈預混膠備用，以通用方法制備混煉膠，再通過開煉機二次硫化后硫化制備橡膠密封圈。

　　四、耐磨耐高溫硫化橡膠密封圈的取得階段性成果

　　本項目已通過了SGS檢測、通過了歐盟RoHS環保測試，產品不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯等有害元素，是一種高性價比的環保產品、

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