影響橡膠硫化工藝參數的原因是什么，大J可能略知一二，接下來小編為大J講解一下這個問題。

　　影響橡膠硫化工藝參數三大因素，分別是是溫度、時間和壓力。對橡膠制品性能影響Z大的因素是橡膠硫化溫度，往往對橡膠硫化的壓力參數卻很少進行試驗。橡膠硫化壓力是指橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。本文的講述的就是橡膠硫化壓力選擇。往往橡膠制品硫化時都要施加壓力，個別海綿橡膠和夾布件除外。橡膠硫化壓力能保證橡膠零件物理機械、結構密度、幾何尺寸以及零件表面光滑度，充分滿足橡膠制品的密封要求。

　　一、橡膠硫化壓力選擇原則

　　①從橡膠制品的厚薄選擇：厚制品壓力選擇大，薄制品壓力選擇小。

　　②從橡膠硫化溫度考慮：溫度較低時，壓力可以選擇高點;溫度較高時，壓力可以選擇低點。

　　③ 從力學性能要求：高壓力選擇大，低壓力選擇小。

　　④從橡膠制品的結構特點：復雜壓力選擇大，簡單壓力選擇小。

　　⑤從橡膠料硬度選擇：硬度高壓力選擇大，硬度低壓力選擇小。

　　二、橡膠硫化壓力的作用

　　①提高橡膠與夾布件的附著力;

　　②提升橡膠制品的耐曲繞性能;

　　③提高橡膠制品的致密性。在橡膠硫化成型過程中，預防混煉膠產生氣泡;

　　④提供膠料的充模流動的動力，整個模腔規定時間內充滿膠料。

　　三、橡膠硫化壓力選擇考慮因素

　　①橡膠制品的結構特點

　　②橡膠硫化的設備類型

　　③料的配方及可塑性大小

　　④以及成型模具的結構形式等因素

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